Металлопрокат и тянутые металлы — это металлы и сплавы, которые прокатываются в листы, пластины, полосы, фольгу, прутки, прутки или другие формы. Прокатка и волочение — это два разных процесса, используемых для создания этих форм.
Процесс прокатки
Прокатка — это производственный процесс, при котором металл, пластик, бумага, стекло и т.д. пропускаются через пару (или пары) валков. Существует два типа процессов прокатки: плоская и профильная.
При прокатке по широтеF получается продукт, который классифицируется либо как лист (обычно толщиной менее 3 мм, также называемый полосой), либо как лист (обычно толщиной более 3 мм).
При прокатке профилей получается изделие, которое может представлять собой круглый стержень или другой профилированный брус, например, конструкционную секцию (балку, швеллер, балку и т.д.).
Прокат также классифицируется в зависимости от температуры прокатываемого металла.
Горячая прокатка — это когда температура обрабатываемого металла превышает температуру его перекристаллизации. Горячая прокатка — эффективный способ уменьшения размера зерен в металлах для повышения прочности и пластичности. Кстати, Круг нержавеющий вы можете приобрести на страницах специализированного сайта.
Холодная прокатка — это когда температура обрабатываемого металла ниже температуры его перекристаллизации. Обычно его наносят в качестве финишной обработки после горячей прокатки для повышения прочности и твердости, а также для обеспечения высокого качества поверхности.
Другим процессом, также называемым «горячей гибкой», является индукционная гибка, при которой заготовка нагревается небольшими участками и вытягивается до требуемого радиуса. Тяжелые листы, как правило, формуются с использованием процесса прессования, который называется формованием, а не прокаткой.
Процесс волочения
Волочение — это процесс, в котором для растяжения металла используются растягивающие усилия. Его можно разделить на два типа: волочение листового металла и волочение проволоки, прутков и труб.
Волочение листового металла включает пластическую деформацию по изогнутой оси. Поток материала регулируется балансом давления и смазки. При чрезмерном перенапряжении материал либо сминается от чрезмерного перемещения, либо становится слишком тонким и ломается.
Волочение прутков, труб и проволоки включает в себя вытягивание исходного материала через матрицу для уменьшения диаметра и увеличения его длины. Сталь, медные и алюминиевые сплавы являются распространенными материалами, которые подвергаются волочению.
Волочение обычно выполняется при комнатной температуре, что классифицируется как процесс холодной обработки. Однако оно может выполняться при повышенных температурах для горячей обработки крупных проволок, прутков или полых профилей с целью уменьшения усилий.
Преимущества прокатки и волочения
Прокатка идеально подходит для материалов с высоким пределом текучести. К ним относятся такие металлы, как сталь, алюминий и различные сплавы. Поэтапное уменьшение толщины материала позволяет получать очень низкие допуски (порядка 0,0001 дюйма). Чистота поверхности очень гладкая, и ее можно уменьшить с помощью выравнивающих роликов. Ожидаемый срок службы компонентов также высок из-за остаточных напряжений на поверхности, которые повышают усталостную долговечность. Поскольку прокатка происходит быстро и непрерывно, она наиболее экономична при больших объемах производства.
Волочение идеально подходит для изделий, требующих значительной прочности и минимального веса. Этот процесс также рекомендуется для геометрий изделий, которые недостижимы с помощью других методов. Это также быстрый процесс, требующий меньшего количества операций, чем многие другие методы металлообработки, что означает благоприятные темпы производства и экономическую эффективность при больших объемах. Затраты на изготовление инструмента также ниже, чем при аналогичных производственных процессах.
Выбор продукции
Выбор тянутого или проката может основываться на ряде различных факторов, включая технические характеристики конструкции, требования к нагрузке или типы материалов. База данных GlobalSpec SpecSearch позволяет пользователю указать желаемый продукт на основе типоразмеров, таких как общая толщина и общая ширина или наружный диаметр (OD), механических свойств, таких как предел текучести и прочность на растяжение, или типов материалов, таких как алюминий и медь.